I går förmiddags var jag och ett par kolleger på studiebesök på ett företag i Älvängen, nämligen Centrumpåle. De tillverkar betongpålar och endast betongpålar i olika längder och tjocklekar för brofundament och hus- och vägbyggen bland annat.
Det var väldigt intressant att besöka detta företag, för trots att jag jobbar på Betonginstitutet sedan en tid tillbaka har jag ju inte direkt så mycket erfarenhet av betong! Men här på Centrumpåle fick vi följa hela processen som började där lastbilarna lastar av ballast som sedan åker på ett rullband ner i en blandare som automatiskt tillför rätt mängd ballast, vatten och cement. Denna blandningen hämtas sedan av ”hunden” (en slags vagn) som åker och lämnar betongen i en annan slags vagn som kontinuerligt fyller betongen i formarna. Här gjuter man även fast stora krokar som man sedan, när blandningen härdat i 16 timmar, använder för att lyfta upp betongpålarna ur sina formar med hjälp av stora traverser i taket. Dessa pålar läggs direkt på en vagn som körs ut på lagret, eller direkt till kunden.
Det var mycket smarta lösningar för hanteringen av betongen och dessa gigantiska pålar som blev uppemot 19 meter långa. Det mesta var automatiserat, men det var inte många år sedan hela processen sköttes för hand.
Vi fick även se hur företaget tillverkade sina egna armeringsställningar för formarna från enkla järnkablar (typ). Detta var också en rätt fräck maskin som bara matade in kablar på ena sidan och så kom de ut på andra sidan, hopsvetsade och tvinnade på ett stabilt sätt, som man sedan kunde placera rakt ner i formarna där betongen sedan hälldes i.
- Pålar gjuts (gjutmaskinen i bakgrunden)
- Travers fästs i pålarna
- Fyra pålar lyfts
- Lagret



